Glosario técnico del panel composite

Núcleo

La capa central entre las dos caras de aluminio. Contribuye —junto con las caras y el espesor— al peso, la rigidez y la reacción al fuego. Por composición se habla de PE (polietileno), FR (retardante, mineral parcial) y núcleos minerales.

La clase A2 o A1 se atribuye a la clasificación documentada del producto COMPLETO (EN 13501-1), no al nombre del núcleo.

Ver: Materiales de panel composite Términos relacionados: Reacción al fuego · Panel composite de aluminio (ACM)

Reacción al fuego

Cómo contribuye el panel al inicio y la propagación del fuego, clasificado por Euroclases (EN 13501-1): por ejemplo A2-s1,d0 incluye la clase, el humo (s) y las gotas inflamadas (d). El núcleo PE es combustible; los minerales pueden alcanzar A2 o A1.

Reacción al fuego ≠ resistencia al fuego, y la clase del panel ≠ comportamiento del sistema completo de fachada.

«FR» es una descripción comercial, no una Euroclase; y A2 no equivale a A1.

Ver: Materiales de panel composite Términos relacionados: Núcleo · Panel composite de aluminio (ACM)

Coeficiente de dilatación (α)

Cuánto se alarga el material por cada metro y por cada grado. En el composite lo gobierna el aluminio de las caras: ≈ 0,024 mm/m·°C (24×10⁻⁶/K).

Usa el coeficiente EFECTIVO del producto: los valores menores de algunos núcleos minerales (p. ej. 0,019-0,021 en productos ALPOLIC concretos) no son universales de todo A2/A1.

Ver: Calculadora de dilatación Términos relacionados: Junta de dilatación · Punto fijo · Oil canning

Junta de dilatación

Separación entre paneles que absorbe el movimiento —térmico, pero también tolerancias, movimientos del soporte y de montaje— y que participa en el drenaje y el sellado según el sistema.

Distingue la VARIACIÓN térmica de la junta (lo que calcula la herramienta) del ANCHO nominal instalado, que fija el fabricante.

Ver: Calculadora de dilatación · Sistemas de montaje Términos relacionados: Coeficiente de dilatación (α) · Punto fijo

Punto fijo

La fijación (o grupo de fijaciones) que posiciona la pieza y define el origen de su movimiento térmico, mediante un taladro ajustado.

No es «uno por panel» de forma universal: según el sistema puede haber uno o dos, y los diámetros concretos (p. ej. 5,1 mm para un remache de 5) son de un producto/sistema.

Ver: Calculadora de dilatación Términos relacionados: Punto deslizante · Junta de dilatación

Punto deslizante

La fijación que deja moverse al panel con la temperatura. En panel remachado de cara vista suele ser un taladro redondo sobredimensionado, centrado y sin pinzar la cabeza.

Su número y disposición dependen del formato y del sistema (no son siempre «todas menos una»).

Ver: Calculadora de dilatación Términos relacionados: Punto fijo · Coliso

Coliso

Taladro rasgado (ovalado) que guía el movimiento en un solo eje. Aparece sobre todo en la subestructura (ménsula o perfil); en el panel remachado de cara vista se prefiere el agujero redondo sobredimensionado.

Que se use redondo o coliso depende del sistema; no es una regla absoluta.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Punto deslizante · Ménsula (bracket)

Bota (pestaña de cuelgue)

Término de taller (con variaciones regionales) para la pestaña o retorno plegado del casete que sirve para colgarlo. Su fondo aloja el herraje de cuelgue y el juego de dilatación.

El rango habitual (≈ 35-50 mm en sistemas europeos por encoche) no es universal: depende de la familia de sistema.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Bandeja (casete) · Ménsula (bracket) · Desarrollo (chapa plana)

Bandeja (casete)

Panel fresado por el reverso y plegado en forma de casete, con retornos, que se cuelga o fija a la subestructura mediante componentes propietarios, habitualmente sin fijaciones vistas.

Ofrece una estética limpia; el detalle de cuelgue y las cotas de plegado dependen del sistema del fabricante.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Bota (pestaña de cuelgue) · Remachado · Perfil omega

Remachado

Sistema con fijaciones VISTAS —normalmente remaches de cabeza ancha, no tornillos— que sujetan el panel a la subestructura, con agujeros fijos y móviles.

Requiere centrador y control de apriete (sin pinzar el panel); la cabeza del remache debe cubrir el taladro sobredimensionado.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Bandeja (casete) · Perfil omega · Punto fijo

Ménsula (bracket)

Elemento que conecta el perfil vertical al soporte, permite regular el plano de fachada y transmite las acciones (peso y viento) al muro. Suele distinguirse ménsula de sustentación (carga vertical) y de retención (empujes).

Ambos tipos pueden intervenir frente a acciones horizontales; lo que cambia es qué movimiento libera cada uno.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Perfil omega · Cámara ventilada

Desarrollo (chapa plana)

La geometría de la chapa plana antes de plegar: las caras visibles más los retornos, los fresados y las compensaciones de pliegue. En ACM fresado depende del eje de ranura, el material remanente y el radio final.

No es solo «medida visible + márgenes»; se calcula por separado en cada eje (ancho y alto).

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Bota (pestaña de cuelgue) · Bandeja (casete) · Despiece

Cámara ventilada

La cámara de aire entre el aislante y el panel exterior que permite el drenaje y la ventilación (efecto chimenea) y aloja las barreras cortafuego cuando la normativa lo exige.

No hay un mínimo universal de profundidad: depende del sistema, del producto y de la normativa aplicable.

Ver: Sistemas de montaje Términos relacionados: Fachada ventilada · Ménsula (bracket)

Merma

El material que no se aprovecha al cortar. Conviene diferenciar el desperdicio irrecuperable, el esqueleto de corte y el retal reutilizable.

El porcentaje depende del denominador que se use: dos programas pueden informar «merma» distinta para el mismo corte.

Ver: Software de despiece Términos relacionados: Nesting (optimización del despiece) · Despiece

Kerf (vía de corte)

La anchura de material que elimina la herramienta al cortar. En CAM se compensa desplazando la trayectoria a un lado del contorno; en nesting fija la separación mínima entre piezas.

No se descuenta a mano de todas las cotas: la pieza conserva su geometría nominal.

Ver: Software de despiece Términos relacionados: Nesting (optimización del despiece) · Despiece

Despiece

La descomposición de la fachada en las piezas a fabricar, con su identificador, cantidad, material, núcleo, acabado, dirección, operaciones (corte, fresado, taladros) y referencias de montaje.

Es la base para el nesting, el plegado y el DXF de taller.

Ver: Software de despiece · Cómo funciona Términos relacionados: Nesting (optimización del despiece) · Desarrollo (chapa plana) · DXF de taller

DXF de taller

Archivo DXF con las piezas despiezadas y acotadas (contornos, plegados y taladros), con sus capas y unidades, para llevar la fabricación a la máquina.

Un DXF no es automáticamente «listo para máquina»: la CNC puede requerir limpieza, convenciones de capas, trayectorias de herramienta y postprocesado.

Ver: Software de despiece Términos relacionados: Despiece · Nesting (optimización del despiece)